支撑塑料机械的三大行业

   近年来，塑料机械行业以产业转型升级为主线，坚持走自主创新、节能环保、高端发展的路径，加快推进产学研合作，相继开发和生产一大批高效节能型塑料机械产品。例如，行业推出的伺服节能塑料注射成型机，可根据制品的几何形状、制品大小、实现节能率40%～80%，节能效果达到国际先进水平，受到市场的认可和欢迎。   

   一、挤出机

    挤出机是在螺杆作用下将熔融塑料通过固定形状的挤出口挤出，在牵引机作用下经水冷定型后切割．主要用于各种相同截面产品的大量持续生产，如管、棒、异型材等，也可用于塑料改性造粒．

    挤出的基本机理很简单——一个螺杆在筒体中转动并把塑料向前推动。

螺杆实际上是一个斜面或者斜坡，缠绕在中心层上。其目的是增加压力以便克服较大的阻力。就一台挤出机而言，有3种阻力需要克服：固体颗粒(进料)对筒壁的摩擦力和螺杆转动前几圈时(进料区)它们之间的相互摩擦力；熔体在筒壁上的附着力；熔体被向前推动时其内部的物流阻力。

    据国际塑胶挤出模具及五金塑胶产业供应商协会负责人罗百辉观察，市场对科技含量高的注塑机的需求将渐渐走强。一是全电动、全液压精密注塑机，其主打市场是电子通讯、家电、汽车等，加工条件要求较高，对注塑机的精密度要求也有所提高；二是中空注塑机，多种橡塑材料结合应用加上中空注塑技术，可有效改善塑料零件在振动状态下的应力破坏问题；三是带有空气辅助、水辅助装置的新型注塑机，这类技术有很大的近期市场，特别是对外观要求较高，使用寿命较长的产品，如家电、汽车、建筑等更有吸引力。

 二、吹塑机

    吹塑是制造中空热塑胶挤出制品的常用方法，主要产品是筒膜和中空容器。吹塑机可以通过加温使预成型制品塑化，然后进入模具吹制成型，这种方法主要用于高速高产量的PET瓶和BOPP瓶生产，即二步法工艺；吹塑也可以与注塑工艺相结合成为注拉吹一体机，这也是生产PET中容器的常用方法；吹塑工艺还可与挤出工艺相结合，挤出吹塑设备的适应范围更广泛，能够生产的产品也更为丰富，产品包括多层复合薄膜和各类聚烯烃中空容器，广泛用于食品、医药和化妆品行业。

    “吹塑的设备价格较低、能耗低、适应性强，它弥补了注塑加工方式的不足，成型的工业制件具有高度的整体性、综合性能好、附加值高、成本较低。”国际模具及五金塑胶产业供应商协会负责人罗百辉认为，虽然目前吹塑机械在三大塑机中所占的比例最低，但今后将保持强劲的发展势头，是发展最快及最有发展潜力的机型

三、注塑机

    注塑机是将熔融塑料注射进模具，冷却后即为产品．用途非常广泛，根据塑料不同，使用的地方也不同．注塑机是塑料加工业中使用量最大的加工机械，不仅有大量的产品可用注塑机直接生产，而且它还是组成注拉吹工艺的关键设备。

    注塑机控制系统特点：

    1.采用名厂先进电脑控制；

    2.自我诊断故障功能；

    3.直接输入压力、速度、时间、行程及温度等数据；

    4.LCD彩色液晶显示器

    5.集中润滑；

    6.压力耦合油路节省电力；

    7.24伏直流油压方向阀线圈永不损毁；

    8.模具冷却水调节装置；

    9.M.C.B.保险电热控制；

    10.先进电脑控制系统，大屏幕显示，操作界面化，筒洁易用；

    11.高精度电子尺行程控制，精确度可达±0.1mm；

    12.通过使用压力、油量反馈来提高再现性；

    13.机械、电气、油压3重安全装置，任何情况可保证操作人的安全(PD60-PD148选配油压)；

    14.通过安装优越的位置传感器来提高再现性及操作性；

    15.利用闭环控制的控制来实现超精密成型。