塑胶管是如何做出来的？

文章出处：公司动态责任编辑：东莞市联臻光电材料有限公司发表时间：2020-07-21

　　塑胶管一般是以合成树脂，也就是聚酯为原料、加入稳定剂、润滑剂、增塑剂等，以「挤塑」的方法在制管机内经挤压加工而成，塑料管种类很多，分为热塑性塑胶管和热固性塑料管两大类，属于热塑性的有聚氯乙烯管、聚乙烯管、聚丙烯管、聚甲醛管等；属于热固性的有酚塑料管等。塑胶管的主要优点是耐蚀性能好、质量轻、成型方便、加工容易，缺点是强度较低、耐热性差。

塑胶管多采「挤塑」方式来制作，其工艺顺序大致为：

①、生产流程原料+助剂配制 → 混合 → 输送上料 → 强制喂料 →锥型双螺杆挤出机→挤出模具→定径套 → 喷淋真空定型箱 → 浸泡冷却水箱 → 油墨印字机 → 履带牵引机 → 抬刀切割机 → 管材堆放架 → 成品检测包装。

②、挤出成形生产线：由挤出机、挤出模具、牵引装置、冷却定型装置、切割或卷曲装置、控制系统组成，

③、挤出机相当于注射机的注射系统，它由料斗、料筒和螺杆组成。工作时螺杆在传动系统驱动下转动，将塑料推向料筒中加热塑化，在挤出机的前端装有挤出模具（又称机头或口模），塑料在通过挤出模具时形成所需形状的制件，再经过冷却定型处理就可以得到等截面的塑料型材。

④、如果挤出的中空管状塑料不经冷却，将热塑料管坯移入中空吹塑模具中向管内吹入压缩空气，在压缩空气作用下，管坯膨胀并贴附在型腔壁上成形，经过冷却后即可获得薄壁中空制品。

不仅是直管，甚至三通及其它连接管都是由模具来决定形状。挤塑模具形状不是圆的，安装在挤出机的机头锁好就对了。

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