pc材质和abs材质各有什么特点，有什么区别，？

 今天小编给大家讲讲abs与pc材质的区别 如下：

原料又称为ABS工程塑料，外观为不通明呈象牙色粒料，其制品可着成五颜六色，并具有高光泽度。ABS相对密度为1.05左右，吸水率低。ABS同其他资料的结合性好，易于外表印刷、涂层和镀层处理。ABS的氧指数为18～20，属易燃聚合物，火焰呈黄色，有黑烟，并宣布特别的臭味。

ABS的电绝缘性较好，并且简直不受温度、湿度和频率的影响，可在大多数环境下运用，一起是一种加工功能优秀的热塑性塑料，可用通用的加工办法加工，广泛应用于轿车、电子电器和建材范畴，手机外壳也多用ABS工程塑料制造。

PC（POLYCARBONATE）
名称：聚碳酸酯
聚碳酸酯是一种新式热塑性工程塑料，聚碳酸酯有优秀的电绝缘功能和机械功能，特别以抗冲击功能最为杰出，韧性很高，允许运用温度规模较宽（-100～130℃），通明度高（称为“通明金属”）、无毒、加工成型便利。它不但可替代某些金属，还可替代玻璃、木材等。近年来聚碳酸酯开展迅速，在机械、轿车、飞机、仪器仪表、电器等行业获得了广泛的应用。
聚碳酸酯是在分子链中含有碳酸酯的一类高分子化合物的总称。
聚碳酸酯是一种新式的热塑性塑料，通明度达90%，被称为通明金属。
刚硬而有韧性，具有高抗冲击性，高度的尺寸稳定性和规模很宽的运用温度，
杰出的绝缘性及耐热性和无毒性。
聚碳酸酯焚烧特性：
慢燃，离火后慢熄，火焰呈黄色，黑烟碳束。焚烧后塑料熔融，起泡，宣布特别的花果臭气味。
聚碳酸酯比重1.20，通明，本色呈微黄。
聚碳酸酯功能：
聚碳酸酯树脂经过共聚，共混，增强等途径开展了许多改性种类。
聚碳酸酯树脂与聚烯烃共混后，具有更高的冲击韧性，耐沸水性和耐老化功能
，熔融粘度和注射温度下降，因此易于加工成形。聚碳酸酯与此20~40%的ABS树脂共混后，
具有优秀的归纳功能，它既有聚碳酸酯树脂的高机械强度和耐热性，又具有ABS的流动性好，
便于加工的特色，各项功能指标大都介于聚碳酸酯和ABS之间。
用途：
聚碳酸酯主要用于出产工业制品，用来替代金属及其它合金，
在机械工业上作耐冲击及高强度的零部件。玻璃纤维增强聚碳酸酯具有类似金属的特性，
可替代铜，锌，铝等压铸件。
聚碳酸酯能够进行注射成形，挤出成形，吹塑成形，旋转成形，
真空成形和溶剂铸造膜片等技能。制件还能够机械加工，常温冲孔，锯切及焊接和粘合。
聚碳酸酯树脂的注射成形，一般采用螺杆式注射机进行。

ABS
ABS树脂是丙烯腈（A）、丁二烯（B）和苯乙烯（S）三种单体的共聚物，ABS树脂坚持了苯乙烯的优秀电功能和易加工成型性，又添加了弹性、强度（丁二烯的特性）、耐热和耐腐蚀性（丙烯腈的优秀功能），且外表硬度高、耐化学性好，一起经过改变上述三种组分的份额，可改变ABS的各种功能，故ABS工程塑料具有广泛用途，主要用于机械、电气、纺织、轿车和造船等工业。
ABS塑料 比重:1.05克/立方厘米 成型收缩率:0.4-0.7%
成型温度：200-240℃ 枯燥条件：80-90℃ 2小时
特色：
1、归纳功能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电功能杰出.
2、与372有机玻璃的熔接性杰出,制成双色塑件,且可外表镀铬,喷漆处理.
3、有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、通明等等级。
4、流动性比HIPS差一点，比PMMA、PC等好，柔韧性好。
用途：适于制造一般机械零件,减磨耐磨零件,传动零件和电讯零件.
成型特性：
1.无定形料,流动性中等,吸湿大,必须充沛枯燥,外表要求光泽的塑件须长期预热枯燥80-90度,3小时.
2.宜取高料温,高模温,但料温过高易分化(分化温度为>270度).对精度较高的塑件,模温宜取50-60度,对高光泽.耐热塑件,模温宜取60-80度.
3、如需处理夹水纹，需提高资料的流动性，采取高料温、高模温，或者改变入水位等办法。
4、如成形耐热级或阻燃级资料，出产3-7天后模具外表会残存塑料分化物，导致模具外表发亮，需对模具及时进行清理，一起模具外表需添加排气方位

 ABS塑料这种塑胶原料是一种十分坚硬的材质，也是因为有这个特性，所以说现在这种ABS塑料可以在很多的行业，以及在很多的方面都是可以广泛使用的，而且以后大家也会发现，ABS塑料这种塑胶原料其实也是拥有着巨大的好处的。

 ABS塑料这种塑胶原料还有一个特点，那就是不容易燃烧，所以说相对来说，大家如果使用这种材质的话，那么也会给大家带来一种更加安全的感觉。

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