pc灯罩挤出工艺及优缺点

日常生活中经常会看到各式各样的PC灯罩，有蓝色、红色、白色、透明与半透明等不同类型、不同色彩、不同材质的灯罩，那么PC挤出灯罩是如何成型的呢，PC挤出灯罩的原理又是什么呢？

　　PC灯罩生产前，厂家需要做几步工作，首先就是要先了解客户所需要的PC灯罩规格，也就是说尺寸，如果是常规的产品，那就好办，直接报价以及送样给客户，客户对于价格跟样品没有异议，即可上线生产。

　　如果是异形材PC灯罩，那就需要客户先设计PC灯罩产品图纸，然后把图纸提供给我们，或者客户提供样品，交给宝奕塑胶制品设计图纸，我们统一开模具，然后购买光扩散PC原材料，注塑前要多材料进行烘干，对机筒、螺杆及其附件的清洁 ，注塑成型后需要检查质量，后期量产则需要经过修整，表面处理，检查，包装。

　　开模的时间一般是7-15天那样，模具回来后我们会上机进行调试，直到达到客人的要求，给客户送样确认，经过客户确认样品OK之后再做大货。

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PC灯罩挤出工艺一般有水冷真空定型与挤出风冷定型，都可以用于挤出​pc灯罩上。

其中PC挤出灯罩采用水冷的优点是：真空成型，方便调整PC灯罩的尺寸，在产品调试阶段浪费少。挤出水冷成型工艺应用得比较广泛，调机人员多，技术相对成熟。其缺点是：产品表面效果一般，对于高品质要求的产品，质量比较难保证。

PC灯罩挤出风冷定型工艺的优点是：产品表面效果好，基本上可以杜绝拉线及砂眼等外观不良。适合做表面要求比较高的产品。其缺点是：产品调试时间长，浪费较大。市场占有率低，调机及开模人员紧缺。