塑胶异型材的挤出工艺

​ 今天我们来聊聊塑胶异型材挤出的特点优势。如下
一、塑胶异型材挤出成型的优势
挤出成型工艺这种加工处理方法在橡胶领域、塑料领域、纤维领域中可以采用的范围比较广泛。
1.挤出吹塑成型机的突出特点是连续生产，可以日夜生产任何长度的棒材、型材、管材、板材、薄膜、电缆和单丝。
2、塑胶异型材挤出工艺成型技术不仅企业生产工作效率高，挤出吹塑机的单机产品产量也非常的高，如果是通过一台直径70mm的挤出机床，生产聚氯乙烯薄膜，一年的产量我们可以发展达到470t以上。
3.挤出成型技术有着广泛的应用，无论是在橡胶领域、塑料领域、纤维领域以及其他相关加工领域，日以继夜，特别是在塑料制品的生产中，大多数热塑性塑料和一些热固性塑料都可以用该方法加工。

                                                              塑胶异型材

挤出机与压延机相互配合的话，还可以用于生产压延薄膜，当和压机需要配合，可以生产社会需求大的成型件，当挤出机与吹塑机配合的话，可以生产出中空制品。在橡胶制品生产过程中，挤出法将用于制造胎面、内管、软管和各种复杂截面形状的产品及空心、固体、塑料等半成品，还用于滤胶胶、生胶连续混合、塑料精炼和造粒等用途。
挤出吹塑设备
听说在石油公司的化工厂中，生产树脂的过程中，他们使用挤出机挤压脱除树脂中剩余的水分，用挤出成型机可以完成各种不同型号的树脂中助剂，改性剂之间的相互混合，可以完成大多数树脂的成粒工艺技术。
与注塑机压延机相比，塑胶异型材挤出成型工艺具有设备简单、制造工艺投资少、设备成本较低、安装调试非常方便、占地面积不大等优点，对厂房及配套设施的要求比较简单。